Das Laserschweißen ist aufgrund seiner hohen Energiedichte, geringen Verformung, schmalen Wärmeeinflusszone, hohen Schweißgeschwindigkeit, einfachen automatischen Steuerung und dem Verzicht auf Nachbearbeitung zu einem wichtigen Verfahren in der industriellen Fertigung geworden.Die Automobilindustrie ist die Branche, die in der aktuellen Industrieproduktion die Laserschweißtechnologie im größten Umfang einsetzt.Die Flexibilität von Laserschweißmaschinen erfüllt die Verarbeitung verschiedener Materialien in Automobilen, senkt die Produktionskosten für Automobile, verbessert die Produktionseffizienz und bringt der Automobilindustrie enorme wirtschaftliche Vorteile.Nutzen.Die Laserschweißtechnologie wird hauptsächlich zum Laserschweißen von Karosserieoberseiten, Laserschweißen mit mehreren Zahnrädern, Laserschweißen von Airbag-Zündern, Laserschweißen von Sensoren, Laserschweißen von Batterieventilen usw. verwendet. Die Details sind wie folgt:
1. Der Anwendungsteil der Laserschweißtechnologie in der Automobilindustrie
In der Automobilindustrie wird das Laserschweißen üblicherweise an Schlüsselstellen des Karosserieschweißens und an Teilen angewendet, die besondere Anforderungen an den Prozess stellen.Es kann beispielsweise die Probleme der Schweißfestigkeit, Effizienz, Optik und Dichtungsleistung beim Schweißen der Dach- und Seitenwandaußenbleche lösen;Es kann das Problem rechtwinkliger Überlappungsverbindungen beim Schweißen der hinteren Abdeckung lösen.Das lasermaßgeschneiderte Schweißen für die Türbaugruppe kann die Schweißqualität und -effizienz effektiv verbessern.Zum Schweißen unterschiedlicher Karosserieteile kommen häufig unterschiedliche Laserschweißverfahren zum Einsatz, wie zum Beispiel das Laserlöten: Meistens wird es für die Verbindung der oberen Abdeckung mit der Seitenwand und der Kofferraumabdeckung eingesetzt.
Laser-Selbstschmelzschweißen: gehört zum Tiefschweißen und wird hauptsächlich für Dach- und Seitenwände, Autotüren usw. verwendet. Laser-Fernschweißen: Der Einsatz von Robotern + Galvanometern, Fernstrahlpositionierung + Schweißen hat den Vorteil, dass die Positionierung erheblich verkürzt wird Zeitaufwand und höhere Effizienz im Vergleich zur herkömmlichen Laserbearbeitung.Es wurde nach und nach in Europa und den Vereinigten Staaten gefördert.
Zweitens die Eigenschaften des Laserschweißens von Karosserien
2.Berührungslose Verarbeitung
Der wichtigste Vorteil des Laserschweißens im Automobilbau liegt in fortschrittlichen berührungslosen Bearbeitungsverfahren.Herkömmliche Verarbeitungsmethoden wie Schrauben und Kleben können den Anforderungen an Präzision und Robustheit im modernen Automobilbau nicht gerecht werden und auch der Einsatz neuer Materialien macht traditionelle Verarbeitungsmethoden leicht nachteilig.Das Laserschweißen erfolgt berührungslos.Bei der Verarbeitung kann ein Präzisionsschweißen erreicht werden, ohne das Produkt zu berühren.Es wurden sprunghafte Fortschritte bei der Robustheit, Nahtlosigkeit, Präzision und Sauberkeit der Verbindung erzielt.
3.Laserschweißen verbessert das Gewicht von Automobilen
Der Einsatz von Laserschweißen kann Gussteile mit mehr Stanzteilen im Automobilbau ersetzen und durch kontinuierliche Laserschweißnähte vereinzelte Punktschweißnähte ersetzen, wodurch die Überlappungsbreite und einige Verstärkungsteile reduziert und dadurch das Volumen der Karosseriestruktur selbst verringert werden können Reduzieren Das Gewicht der Karosserie wird reduziert und die Anforderungen an Energieeinsparung und Emissionsreduzierung von Automobilen werden erfüllt.
4.Verbessern Sie die Genauigkeit und Steifigkeit der Karosseriemontage
Die Karosserie und das Fahrgestell eines Autos bestehen aus Hunderten von Teilen.Die Art der Verbindung hat direkten Einfluss auf die Steifigkeit der Fahrzeugkarosserie.Das Laserschweißen kann fast alle Metallmaterialien unterschiedlicher Dicke, Qualität, Art und Güteklasse ermöglichen.Zusammengenommen werden die Schweißgenauigkeit und die Montagegenauigkeit der Karosserie erheblich verbessert und die Steifigkeit der Karosserie um mehr als 30 % erhöht, wodurch die Sicherheit der Karosserie verbessert wird.
5.Laser-Hybridschweißen verbessert die Prozessstabilität
Im Vergleich zur reinen Laserschweißtechnik kann durch den Einsatz der Laser-Hybrid-Schweißtechnik die Verbindungsfähigkeit von Blechspalten deutlich verbessert werden, so dass Unternehmen die Prozessstabilität des Lichtbogenschweißens beim Laser-Hochgeschwindigkeitsschweißen voll ausnutzen können.
Darüber hinaus kann der Einsatz des Laserschweißens auch die Stanz- und Montagekosten im Karosserieherstellungsprozess senken, den Produktionszyklus verkürzen, die Anzahl der Teile reduzieren und den Grad der Karosserieintegration verbessern.Beim Laserschweißen von Teilen weist das Schweißteil nahezu keine Verformung auf, die Schweißgeschwindigkeit ist hoch und es ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.Gegenwärtig sind Laserschweißteile weit verbreitet, wie Getriebe, Ventilstößel, Türscharniere usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.07.2021
