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Formenindustrie

Laserbeschriftung und -gravur für Formen

In der industriellen Produktion nimmt der Anteil der Formenproduktherstellung am Markt seit jeher eine wichtige Stellung ein. Die Kennzeichnungsinformationen von Hardwareprodukten umfassen hauptsächlich verschiedene Zeichen, Seriennummern, Produktnummern, Barcodes, QR-Codes, Produktionsdaten und Produktidentifikationsmuster. In der Vergangenheit wurden die meisten von ihnen durch Drucken, mechanisches Ritzen und elektrisches Funken bearbeitet. Die Verwendung dieser traditionellen Verarbeitungsmethoden für die Verarbeitung führt jedoch in gewissem Maße zu einer mechanischen Oberflächenextrusion von Hardwareprodukten und kann sogar zum Verlust von Markierungsinformationen führen. Daher müssen Werkzeughersteller einen anderen Weg finden, um die Qualität der Produkte zu verbessern. Mit der Entwicklung der Lasertechnologie erweitert die Laserbeschriftungsmaschine das Anwendungsspektrum der Hardware-Formenindustrie durch die Nutzung ihrer hervorragenden Leistungsqualität.

BEC Lasermarkier- und Graviersysteme sind eine schnelle, saubere Technologie, die ältere Lasertechnologien und traditionelle Gravurmethoden schnell ersetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Präge- oder Jetmarking-Verfahren bietet die Faserlasertechnologie verschiedene Methoden zur dauerhaften Laserbeschriftung und -gravur und kann in vielen Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau eingesetzt werden. Die meisten Metalle, Kunststoffe und einige Keramiken können mit diesen Systemen beschriftet, markiert oder dauerhaft graviert werden.

Zudem sind die laserbeschrifteten Texte und Grafiken nicht nur klar und präzise, ​​sondern auch nicht lösch- oder veränderbar. Es ist sehr nützlich für die Verfolgung von Produktqualität und -kanal, für eine effektive Verfallsprävention sowie für den Produktverkauf und die Fälschungsbekämpfung.

Alphanumerische Zeichen, Grafiken, Logos, Strichcodes usw. können problemlos mit Laserbeschriftungsmaschinen aufgebracht werden und sind in Industriemärkten und im Werkzeugbau weit verbreitet. Mit der Weiterentwicklung der Lasertechnologie sind Lasermarkierer für eine zunehmende Anzahl von Anwendungen auf einer Vielzahl von Komponenten präziser und nützlicher geworden.

Laserbeschriftung und/oder -gravur ist eine computergesteuerte, umweltfreundliche Alternative zu mechanischem Gravieren, chemischem Ätzen, Fräsen und vielen anderen kostspieligen, minderwertigen Verfahren. In den letzten Jahren hat sich die Laserbeschriftungstechnologie als praktikable Quelle für die Markierung und Gravur von Formenreparaturen erwiesen, da viele traditionelle Gravurmethoden die ständig wachsenden Standards für Präzision, Tiefe und Qualität nicht erfüllen konnten. Alphanumerische Zeichensätze oder Bilder werden auf verschiedene Materialoberflächen wie Edelstahl, Graphit, Aluminium und Kupfer geätzt und bieten gleichzeitig hochwertige Gravuren.

Warum eine Laserbeschriftungsmaschine zum Gravieren von Formen wählen?

Formen sind Werkzeuge zur Herstellung von Formartikeln, die Präzision, komplexe Formen und ein relativ hohes Kriterium für Oberflächenrauheit und Bearbeitungsgenauigkeit erfordern. Die Lasertechnologie passt sich den Formen aufgrund ihrer einzigartigen Flexibilität und Präzision an und verleiht dem Formenherstellungsprozess eine feinere Texturgravur auf der Oberfläche.

Mit vielen Vorteilen, darunter keine Verbrauchsmaterialien, keine Verschmutzung, hohe Präzision, klarer und zarter Gravureffekt, hat die Lasergravurtechnologie die Grenzen der traditionellen Texturbearbeitung überschritten und ist genauer, exquisiter und hochwertiger geworden, was von Bedeutung ist Vorteile für Ökonomie, Ökologie und Design.

 

Vorteile der Laserbeschriftungsmaschinenanwendung von Schimmel:

Dauerhaft. Die Markierung verblasst nicht aufgrund von Umwelteinflüssen (Berührung, Säure und reduziertes Gas, hohe Temperatur, niedrige Temperatur usw.);

Fälschungsschutz. Die mit der Lasermarkierungstechnologie eingravierte Marke ist nicht leicht zu imitieren und zu ändern und hat bis zu einem gewissen Grad eine starke Fälschungssicherheit;

Breite Anwendbarkeit. Kann Laserbearbeitung an einer Vielzahl von Metall- und Nichtmetallmaterialien durchführen;

Die Lasergravurinformationen auf der Form können hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit usw. standhalten. Die Gravurgeschwindigkeit ist schnell und die Gravurqualität ist super.

Niedrige Betriebskosten. Die Markierungseffizienz ist schnell und die Markierung wird auf einmal gebildet, der Energieverbrauch ist gering und die Betriebskosten sind niedrig.

Schnelle Entwicklung. Durch die Kombination von Lasertechnologie und Computertechnologie können Anwender die Laserdruckausgabe durch Programmierung am Computer realisieren und das Druckdesign jederzeit ändern, was den traditionellen Formenbau grundlegend ersetzt und den Produkt-Upgrade-Zyklus und die Flexibilität verkürzt . Die Produktion bietet komfortable Werkzeuge.

Laserschweißen für Formen

Mit der Entwicklung der Branche wird die Laserschweißtechnologie ständig erforscht und innoviert. Die derzeit in der mechanischen Schweißindustrie beliebte Laserschweißmaschine zeichnet sich durch hervorragende Leistungseigenschaften und gute Prozesseigenschaften während des Schweißprozesses aus. So kann es in vielen Bereichen weit verbreitet verwendet werden.

Das Laserschweißen von Formen spielt in der modernen Industrie eine äußerst wichtige Rolle, und ihre Qualität bestimmt direkt die Qualität des Produkts. Die Verbesserung der Lebensdauer und Genauigkeit von Werkzeugen sowie die Verkürzung des Herstellungszyklus von Werkzeugen sind technische Probleme, die viele Unternehmen dringend lösen müssen. Bei der Verwendung von Formen treten jedoch häufig Versagensarten wie Kollaps, Verformung, Verschleiß und sogar Bruch auf. Daher ist die Laserschweiß-Reparaturtechnik auch für die Formenreparatur erforderlich.

Laserschweißmaschine ist ein neuartiges Schweißverfahren, hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stichschweißen, Siegelschweißen usw. mit hohem Seitenverhältnis, kleiner Schweißnahtbreite und Wärmeeinflusszone realisieren. Kleine, geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, keine Notwendigkeit oder einfache Verarbeitung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Luftlöcher, präzise Steuerung, kleiner Fokusfleck, hohe Positioniergenauigkeit und einfach zu realisierende Automatisierung.

Ein typisches Beispiel für die Anwendung des Laserschweißens im Formenbau ist die Laserschweißmaschine für die Formenreparatur. Diese Ausrüstung ist für den Bediener einfach zu bedienen, kann die Geschwindigkeit der Schweißreparatur erheblich erhöhen, und der Reparatureffekt und die Präzision sind nahezu schön, was die Ausrüstung im Bereich des Formenschweißens weit verbreitet macht. Der von der Reparaturschweißwärme beeinflusste Bereich dieses Schweißgeräts ist sehr klein und muss nicht im Voraus erhitzt werden, und das geschweißte Werkstück zeigt nach der Arbeit kein Glühphänomen. Diese Laserschweiß-Reparaturtechnologie kann nicht nur zum Reparieren von Formverschleiß verwendet werden, sondern kann auch ein präzises Schweißen kleiner und präziser Bereiche erzielen, und nach der Reparatur treten keine Verformungen oder Poren auf.

Durch die Reparatur der Form kann die ursprüngliche Form wieder vollständig verwendet werden, was die Produktionskosten erheblich spart und die Arbeitseffizienz verbessert.

Vorteile der Laserschweißmaschine Anwendung der Form:

Berührungslose Verarbeitung, keine äußere Krafteinwirkung auf die geschweißten Teile.

Die Laserenergie ist hoch konzentriert, der thermische Einfluss gering und die thermische Verformung gering.

Es kann Metalle mit hohem Schmelzpunkt schweißen, die feuerfest und schwer zu schweißen sind, wie Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen. Es kann Schweißen zwischen einigen unähnlichen Materialien realisieren.

Der Schweißprozess belastet die Umwelt nicht. Es kann direkt in der Luft geschweißt werden, und das Verfahren ist einfach.

Kleiner Schweißpunkt, schmale Schweißnaht, sauber und schön, keine Nacharbeit nach dem Schweißen oder nur einfacher Verarbeitungsprozess. Die Schweißnaht weist eine gleichmäßige Struktur, wenige Poren und wenige Fehler auf.

Der Laser kann präzise gesteuert werden, der fokussierte Punkt ist klein und er kann mit hoher Präzision positioniert werden, um eine präzise Bearbeitung zu realisieren.

Es ist einfach, mit einem numerischen Computersteuerungssystem oder einem Manipulator und einem Roboter zusammenzuarbeiten, um automatisches Schweißen zu realisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.