Mit der Laserreinigung können nicht nur organische Schadstoffe, sondern auch anorganische Substanzen, einschließlich Metallkorrosion, Metallpartikel, Staub usw., gereinigt werden. Hier einige praktische Anwendungen.Diese Technologien sind sehr ausgereift und weit verbreitet.
1. Formenreinigung:
Jedes Jahr stellen Reifenhersteller auf der ganzen Welt Hunderte Millionen Reifen her.Die Reinigung von Reifenformen während des Produktionsprozesses muss schnell und zuverlässig erfolgen, um Ausfallzeiten zu vermeiden.Zu den herkömmlichen Reinigungsmethoden gehören Sandstrahlen, Ultraschall- oder Kohlendioxidreinigung usw. Bei diesen Methoden muss die Form jedoch normalerweise mehrere Stunden lang bei hoher Hitze abgekühlt und dann zur Reinigung in die Reinigungsausrüstung gebracht werden.Die Reinigung dauert lange und beeinträchtigt leicht die Genauigkeit der Form., Chemische Lösungsmittel und Lärm können ebenfalls zu Sicherheits- und Umweltschutzproblemen führen.Bei Verwendung der Laserreinigungsmethode ist der Laser flexibel einsetzbar, da er über Glasfaser übertragen werden kann.Da die Laserreinigungsmethode mit der optischen Faser verbunden werden kann, kann der Lichtleiter bis in die tote Ecke der Form oder den Teil, der nicht leicht zu entfernen ist, gereinigt werden, sodass er bequem zu verwenden ist.Da keine Vergasung erfolgt, entstehen keine giftigen Gase, die die Sicherheit der Arbeitsumgebung beeinträchtigen.Die Technologie der Laserreinigung von Reifenformen ist in der Reifenindustrie in Europa und den Vereinigten Staaten weit verbreitet.Obwohl die anfänglichen Investitionskosten relativ hoch sind, können sich die Vorteile der Einsparung von Standby-Zeiten, der Vermeidung von Schimmelschäden, der Arbeitssicherheit und der Einsparung von Rohstoffen schnell amortisieren.Laut dem Reinigungstest, der mit der Laserreinigungsanlage an der Produktionslinie des Reifenherstellers durchgeführt wurde, dauert die Online-Reinigung eines Satzes großer Lkw-Reifenformen nur zwei Stunden.Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden liegen die wirtschaftlichen Vorteile auf der Hand.
Die Antihaft-Elastikfilmschicht auf der Form für die Lebensmittelindustrie muss regelmäßig ausgetauscht werden, um die Hygiene zu gewährleisten.Auch die Laserreinigung ohne chemische Reagenzien eignet sich für diese Anwendung besonders gut.
2. Reinigung von Waffen und Ausrüstung:
Die Laserreinigungstechnologie wird häufig in der Waffenwartung eingesetzt.Das Laserreinigungssystem kann Rost und Schadstoffe effizient und schnell entfernen und die Reinigungsteile auswählen, um die Automatisierung der Reinigung zu realisieren.Bei der Laserreinigung ist nicht nur die Sauberkeit höher als bei der chemischen Reinigung, sondern auch die Oberfläche des Objekts wird nahezu nicht beschädigt.Durch die Einstellung verschiedener Parameter kann auch ein dichter Oxidschutzfilm oder eine Schicht geschmolzenen Metalls auf der Oberfläche des Metallgegenstands gebildet werden, um die Oberflächenfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.Die durch den Laser entfernten Abfallstoffe belasten die Umwelt grundsätzlich nicht und er kann auch aus der Ferne betrieben werden, wodurch Gesundheitsschäden für den Bediener wirksam reduziert werden.
3.Entfernen von altem Flugzeuglack:
Laserreinigungssysteme werden in der Luftfahrtindustrie in Europa schon lange eingesetzt.Die Oberfläche des Flugzeugs muss nach einer gewissen Zeit neu lackiert werden, allerdings muss der alte Lack vor dem Lackieren vollständig entfernt werden.Die herkömmliche Methode zur mechanischen Farbentfernung kann leicht zu Schäden an der Metalloberfläche des Flugzeugs führen und versteckte Gefahren für den sicheren Flug mit sich bringen.Bei Verwendung mehrerer Laserreinigungssysteme kann der Lack auf der Oberfläche eines A320-Airbus innerhalb von zwei Tagen vollständig entfernt werden, ohne dass die Metalloberfläche beschädigt wird.
4.Reinigung in der Elektronikindustrie
Die Elektronikindustrie setzt Laser zur Entfernung von Oxiden ein: Die Elektronikindustrie erfordert eine hochpräzise Dekontamination, und Laser eignen sich besonders gut zur Oxidentfernung.Bevor die Leiterplatte gelötet wird, müssen die Bauteilstifte gründlich desoxidiert werden, um den besten elektrischen Kontakt zu gewährleisten, und die Stifte dürfen während des Dekontaminationsprozesses nicht beschädigt werden.Die Laserreinigung kann den Einsatzanforderungen gerecht werden und die Effizienz ist sehr hoch, es wird nur ein Laserstich bestrahlt.
5.Präzise Entesterungsreinigung in der Präzisionsmaschinenindustrie:
In der Präzisionsmaschinenindustrie müssen die zur Schmierung und Korrosionsbeständigkeit der Teile verwendeten Ester und Mineralöle häufig chemisch entfernt werden, und bei der chemischen Reinigung bleiben oft noch Rückstände zurück.Durch die Laserentesterung können Ester und Mineralöl vollständig entfernt werden, ohne die Oberfläche des Teils zu beschädigen.Die Entfernung der Schadstoffe erfolgt durch Stoßwellen und durch die explosionsartige Vergasung der dünnen Oxidschicht auf der Oberfläche der Teile entsteht eine Stoßwelle, die anstelle einer mechanischen Wechselwirkung zur Schmutzentfernung führt.Das Material wird gründlich entestert und zur Reinigung mechanischer Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.Auch zur Entfernung von Öl und Ester bei der Bearbeitung mechanischer Teile kann die Laserreinigung eingesetzt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Januar 2022
