So warten Sie das Laserschweißgerät

Laserschweißmaschineist eine Art Schweißgerät, das üblicherweise in der industriellen Produktion verwendet wird, und es ist auch eine unverzichtbare Maschine für die Lasermaterialbearbeitung.Laserschweißmaschinen haben sich von der frühen Entwicklung bis zur Gegenwart schrittweise weiterentwickelt und viele Arten von Schweißmaschinen wurden abgeleitet.

Das Laserschweißen ist ein neuartiges Schweißverfahren und einer der wichtigen Aspekte bei der Anwendung der Materialbearbeitungstechnik.Das Laserschweißen dient hauptsächlich dem Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen.Der Schweißprozess gehört zum Wärmeleitungstyp, d. h. die Oberfläche des Werkstücks wird durch Laserstrahlung erhitzt und die Oberflächenwärme gelangt durch die Wärmeleitung nach innen, und das Werkstück wird geschmolzen, um ein bestimmtes Schmelzbad zu bilden Steuerung von Parametern wie Breite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz des Laserimpulses.Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stichschweißen, Dichtungsschweißen usw. realisieren. Die Schweißnahtbreite ist klein, die Wärmeeinflusszone ist klein, die Verformung ist gering, die Schweißgeschwindigkeit ist hoch, die Schweißnaht ist glatt und schön. und nach dem Schweißen ist keine Behandlung oder einfache Behandlung erforderlich.Die Schweißnaht ist von hoher Qualität, porenfrei, präzise steuerbar, hat einen kleinen Fokusfleck, eine hohe Positioniergenauigkeit und ist leicht zu automatisieren.

Wartung der Laserschweißmaschine:

DerLaserschweißmaschinemuss gewartet werden und die Temperatur des Wassertanks muss im Winter und Sommer angepasst werden.Vermeiden Sie, dass die Raumtemperatur zu kalt oder zu heiß ist, um die Laserausgangsleistung zu beeinträchtigen.Es wird empfohlen, die Temperatur des Wassertanks entsprechend der Raumtemperatur auf 3 bis 5 Grad niedriger als die Raumtemperatur einzustellen, um nicht nur die Ausgangsleistung des Lasers, sondern auch die Stabilität der Laserleistung sicherzustellen.

1. Einstellung der Wassertemperatur

Die Kühlwassertemperatur hat einen direkten Einfluss auf die Effizienz, Stabilität und Kondensation der elektrooptischen Umwandlung.Unter normalen Umständen wird die Kühlwassertemperatur wie folgt eingestellt: reines Wasser (auch Niedertemperaturwasser genannt, das zum Kühlen des Laserschweißmaschinenmoduls verwendet wird), die Wassertemperatur des Wasserkreislaufs sollte im Allgemeinen auf etwa 21 °C eingestellt werden, und kann je nach Situation passend zwischen 20 und 25 °C eingestellt werden.Einstellung.Diese Anpassung muss von einem Fachmann durchgeführt werden.

Die Wassertemperatur von entionisiertem DI-Wasser (auch Hochtemperaturwasser genannt, das zur Kühlung optischer Teile verwendet wird) sollte zwischen 27 °C und 33 °C eingestellt werden.Diese Temperatur sollte entsprechend der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit angepasst werden.Je höher die Luftfeuchtigkeit, desto höher sollte die Wassertemperatur des VE-Wassers entsprechend ansteigen.Das Grundprinzip lautet: Die DI-Wassertemperatur sollte über dem Taupunkt liegen.

2. Vorbeugende Maßnahmen wie interne elektronische oder optische Komponenten

Der Hauptzweck besteht darin, die Kondensation elektronischer oder optischer Komponenten im Inneren zu verhindernLaserschweißmaschine.Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse luftdicht ist: ob die Schranktüren vorhanden und fest verschlossen sind;ob die oberen Hebebolzen festgezogen sind;ob die Schutzabdeckung der ungenutzten Kommunikationssteuerungsschnittstelle auf der Rückseite des Gehäuses abgedeckt ist und ob die verwendeten befestigt sind.Lassen Sie das Laserschweißgerät eingeschaltet und achten Sie auf die Reihenfolge beim Ein- und Ausschalten.Installieren Sie einen klimatisierten Raum für das Laserschweißgerät, aktivieren Sie die Entfeuchtungsfunktion der Klimaanlage und sorgen Sie dafür, dass die Klimaanlage kontinuierlich und stabil läuft (auch nachts), damit die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im klimatisierten Raum konstant gehalten werden 27°C bzw. 50%.

3. Überprüfen Sie die Komponenten des optischen Pfads

Um sicherzustellen, dass sich der Laser nach kontinuierlichem Betrieb oder nach längerem Stillstand immer in einem normalen Betriebszustand befindet, sind die Komponenten im optischen Pfad wie der YAG-Stab, die dielektrische Membran und das Linsenschutzglas Vor Beginn sollte eine Überprüfung erfolgen, um sicherzustellen, dass die optischen Komponenten nicht verschmutzt sind., Wenn eine Verschmutzung vorliegt, sollte diese rechtzeitig behoben werden, um sicherzustellen, dass jede optische Komponente nicht durch starke Laserbestrahlung beschädigt wird.

4. Überprüfen und justieren Sie den Laserresonator

Bediener von Laserschweißmaschinen können häufig schwarzes Bildpapier verwenden, um den Laserausgangspunkt zu überprüfen.Sobald die unebene Stelle oder der Energieabfall gefunden wird, sollte der Resonator des Lasers rechtzeitig angepasst werden, um die Strahlqualität der Laserleistung sicherzustellen.Debugging-Mitarbeiter müssen über ein gesundes Gespür für den Laserschutz verfügen und während der Arbeit eine spezielle Laserschutzbrille tragen.Die Justage des Lasers muss von speziell geschultem Personal durchgeführt werden, da sonst andere Komponenten im Strahlengang durch die Fehlausrichtung oder Polarisationsjustierung des Lasers beschädigt werden.

5. Reinigung der Laserschweißmaschine

Reinigen Sie vor und nach jeder Arbeit zunächst die Umgebung, um den Boden trocken und sauber zu machen.Reinigen Sie anschließend die Ausrüstung der YAG-Laserschweißmaschine gründlich, einschließlich der Außenfläche des Chassis, des Beobachtungssystems und der Arbeitsfläche, die frei von Schmutz und sauber sein sollte.Schutzgläser sollten sauber gehalten werden.

Laserschweißmaschinenwerden häufig bei der Bearbeitung von Zahnprothesen, beim Schmuckschweißen, beim Schweißen von Siliziumstahlblechen, beim Sensorschweißen, beim Schweißen von Batteriekappen und beim Formenschweißen eingesetzt.