Im Jahr 3500 v. Chr. erfanden die alten Ägypter erstmals Glas.Seitdem wird Glas im langen Fluss der Geschichte sowohl in der Produktion als auch in der Technologie oder im täglichen Leben immer wieder auftauchen.In der heutigen Zeit sind nach und nach verschiedene ausgefallene Glasprodukte entstanden, und auch der Glasherstellungsprozess wird ständig verbessert.
Glas wird aufgrund seiner hohen Transparenz und guten Lichtdurchlässigkeit häufig in der medizinischen Forschungs- und Entwicklungsbranche verwendet, beispielsweise für gewöhnliche Reagenzgläser, Flaschen und Utensilien.Aufgrund seiner hohen chemischen Stabilität und guten Luftdichtheit wird es auch häufig für Verpackungen verwendet.Arzneimittel.Obwohl Glas weit verbreitet ist, hat die Nachfrage nach daraus abgeleiteten Glasmarkierungen und -beschriftungen nach und nach die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich gezogen.
Zu den üblichen Gravuren auf Glas gehören: dekorative Gravurmethode, d. h. die Verwendung chemischer Ätzmittel zum Korrodieren und Gravieren von Glas, manuelle Messergravur, physische Gravur auf der Glasoberfläche mit einem speziellen Gravurmesser und Gravur mit einer Lasermarkierungsmaschine.
Warum ist die Glasmarkierung schwierig?
Wie wir alle wissen, hat Glas einen Nachteil: Es ist ein zerbrechliches Produkt.Wenn es daher bei der Glasverarbeitung schwierig ist, diesen Grad zu erfassen, führt eine unsachgemäße Verarbeitung dazu, dass das Material verschrottet wird.Obwohl der Laser eine Feinbearbeitung einer Vielzahl von Materialien durchführen kann, führt eine unsachgemäße Auswahl oder Verwendung des Lasers dennoch zu einer schwierigen Bearbeitung.
Denn wenn der Laser auf das Glas trifft, wird ein Teil des Lichts an der Oberfläche reflektiert und der andere Teil wird direkt durchgelassen.Bei der Lasermarkierung auf der Glasoberfläche ist eine hohe Energiedichte erforderlich. Ist die Energiedichte jedoch zu hoch, kommt es zu Rissen oder sogar Absplitterungen;und wenn die Energiedichte zu niedrig ist, sinken die Punkte ab oder können nicht direkt auf die Oberfläche geätzt werden.Es zeigt sich, dass selbst die Laserbearbeitung von Glas schwierig ist.
Wie kann das Problem der Glasmarkierung gelöst werden?
Um dieses Problem zu lösen, ist eine spezifische Analyse spezifischer Probleme erforderlich.Die Markierung von Glasoberflächen kann in Markierungen auf gekrümmten Glasoberflächen und Markierungen auf flachen Glasoberflächen unterteilt werden.
-Gebogene Glasmarkierung
Einflussfaktoren: Die Bearbeitung von gebogenem Glas wird durch die gekrümmte Oberfläche beeinflusst.Die Spitzenleistung des Lasers, die Scanmethode und -geschwindigkeit des Galvanometers, der endgültige Fokuspunkt, die Brenntiefe des Punkts und der Szenenbereich wirken sich alle auf die Bearbeitung des gebogenen Glases aus.
Spezifische Leistung: Insbesondere bei der Bearbeitung werden Sie feststellen, dass die Bearbeitungswirkung der Glaskante äußerst schlecht oder gar nicht wirksam ist.Dies liegt daran, dass die Tiefenschärfe des Lichtflecks zu gering ist.
M², Spotgröße, Feldlinse usw. beeinflussen die Schärfentiefe.Daher sollte ein Laser mit guter Strahlqualität und schmaler Pulsbreite ausgewählt werden.
-Flachglasmarkierung
Einflussfaktoren: Spitzenleistung, endgültige Fokusgröße und Galvanometergeschwindigkeit wirken sich direkt auf die Oberflächenbearbeitung von Flachglas aus.
Spezifische Leistung: Das häufigste Problem bei der Verarbeitung besteht darin, dass es bei der Verwendung gewöhnlicher Laser zur Flachglasmarkierung zu Ätzungen durch das Glas kommen kann.Dies liegt daran, dass die Spitzenleistung zu niedrig ist und die Energiedichte nicht ausreichend konzentriert ist.
Die Spitzenleistung wird durch Impulsbreite und Frequenz beeinflusst.Je schmaler die Pulsbreite, desto niedriger die Frequenz und desto höher die Spitzenleistung.Die Energiedichte wird durch die Strahlqualität M2 und die Spotgröße beeinflusst.
Zusammenfassung: Es ist nicht schwer zu erkennen, dass unabhängig davon, ob es sich um Flachglas oder gebogenes Glas handelt, Laser mit besserer Spitzenleistung und M2-Parametern ausgewählt werden sollten, was die Effizienz der Glasmarkierungsverarbeitung effektiv verbessern kann.
Welcher Laser eignet sich am besten für die Glasmarkierung?
Ultraviolette Laser haben in der glasverarbeitenden Industrie natürliche Vorteile.Aufgrund seiner kurzen Wellenlänge, schmalen Impulsbreite, konzentrierten Energie, hohen Auflösung und schnellen Lichtgeschwindigkeit kann es die chemischen Bindungen von Substanzen direkt zerstören, so dass es kalt verarbeitet werden kann, ohne die Außenseite zu erhitzen, und es kommt zu keiner Verformung von Grafiken und schwarze Schriftarten nach der Verarbeitung.Es reduziert das Auftreten fehlerhafter Produkte bei der Massenproduktion von Glasmarkierungen erheblich und vermeidet die Verschwendung von Ressourcen.
Der Hauptmarkierungseffekt der UV-Lasermarkierungsmaschine besteht darin, die Molekülkette der Substanz durch den kurzwelligen Laser direkt aufzubrechen (anders als die Verdunstung der Oberflächensubstanz, die durch den langwelligen Laser erzeugt wird, um die tiefe Substanz freizulegen). das Muster und der zu ätzende Text.Der Fokussierfleck ist extrem klein, wodurch die mechanische Verformung des Materials weitgehend reduziert werden kann und der Einfluss der Verarbeitungswärme gering ist, was besonders für das Glasschnitzen geeignet ist.
Daher ist die UV-Lasermarkierungsmaschine BEC ein ideales Werkzeug für die Bearbeitung zerbrechlicher Materialien und wird häufig im Bereich der Glasmarkierung eingesetzt.Seine lasermarkierten Muster usw. können den Mikrometerbereich erreichen, was für die Produktfälschungssicherheit von großer Bedeutung ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.08.2021
