Was sind die Vorteile einer Laserschweißmaschine?

Laserschweißmaschinewird seit der Geburt des Lasers in den 1960er Jahren erforscht.Es hat eine fast 40-jährige Entwicklung vom Schweißen dünner Kleinteile oder Geräte bis zur heutigen großtechnischen Anwendung des Hochleistungslaserschweißens in der industriellen Produktion hinter sich.Es wurde eindeutig im frühen 20. Jahrhundert untersucht.Der erste Laser wurde 1960 entwickelt. Vier Jahre später wurden der weltweit erste YAG-Festkörperlaser und CO2-Gaslaser entwickelt.Seitdem werden Laserschweißmaschinen in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt.

1.Die Vorteile vonLaserschweißmaschineim Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden

① Vor dem Aufkommen des Laserschweißens verwendete die Industrie traditionelle Schweißmethoden.Aufgrund der ungleichmäßigen lokalen Erwärmung und Abkühlung des Schweißstücks kommt es häufig zu Verformungen nach dem Schweißen, wodurch die Schweißanforderungen nicht erfüllt werden, und weil das Schweißen nicht präzise genug ist, kommt es auch zu einer unvollständigen Verschmelzung zwischen dem Werkstück und dem Schweißgut Die Schweißschicht und die Schweißnaht enthalten nichtmetallische Schlacke, die Gas absorbiert und Poren und andere Defekte erzeugt, die häufig zu Rissen in den geschweißten Teilen führen und die Dichtungsleistung beeinträchtigen.

② Das Laserschweißen bietet die Vorteile einer hohen Energiedichte, einer geringen Verformung, einer schmalen Wärmeeinflusszone, einer hohen Schweißgeschwindigkeit, einer einfachen automatischen Steuerung und keiner Nachbearbeitung.In den letzten Jahren hat es sich zu einem wichtigen Mittel zur Verarbeitung und Herstellung von Metallmaterialien entwickelt.Die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, der Verteidigungsindustrie, dem Schiffbau, der Schiffstechnik, der Kernkraftausrüstung und anderen Bereichen zunehmend verbreiteten Materialien umfassen fast alle Metallmaterialien.

③ Obwohl das Laserschweißen im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden immer noch mit den Problemen teurer Ausrüstung, großer einmaliger Investitionen und hoher technischer Anforderungen verbunden ist, wodurch die industrielle Anwendung des Laserschweißens in meinem Land recht begrenzt ist, weist das Laserschweißen eine hohe Produktionseffizienz auf lässt sich leicht automatisch realisieren. Dank der gesteuerten Funktionen eignet es sich ideal für Massenproduktionslinien und flexible Fertigung.

④ Beim Metallschweißen werden derzeit immer höhere Anforderungen an die Schweißfestigkeit und das Erscheinungsbild gestellt.Das herkömmliche Schweißverfahren führt aufgrund des großen Wärmeeintrags unweigerlich zu Problemen wie Verzug und Verformung des Werkstücks.Um das Verformungsproblem zu beheben, sind zahlreiche Folgemaßnahmen erforderlich, was zu einer Erhöhung der Kosten führt.Das vollautomatische Laserschweißverfahren weist den geringsten Wärmeeintrag und eine extrem kleine Wärmeeinflusszone auf, was die Qualität des geschweißten Werkstücks erheblich verbessert, die Folgearbeitskosten reduziert und die Schweißeffizienz und -stabilität erheblich verbessert.

2.Verschiedene Modelle, eine Vielzahl von Optionen

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die aktuelle Laserschweißtechnologie sehr ausgereift ist.Laserschweißmaschinenhaben einen geringen Energieverbrauch, eine hohe Präzision und eine geringe Umweltbelastung.Immer mehr Technologiebranchen entscheiden sich für Laserschweißmaschinen, um die Produktqualität sicherzustellen und Unternehmen und Kunden zu beruhigen.