Derzeit kann die Lasermarkierungsmaschine jedes Material in der Automobilindustrie markieren und hochwertige Markierungscodes und viele andere Inhalte erhalten, um nachverfolgen zu können, wo jedes Teil verwendet wird.Das markierte Muster verfügt über einen Barcode, QR-Code oder eine Datenmatrix.
Und das Laserschweißen wird meist an Schlüsselstellen des Karosserieschweißens und von Teilen mit besonderen Anforderungen an den Prozess eingesetzt.Es wird beispielsweise zum Schweißen von Dach- und Seitenwänden verwendet, um die Probleme der Schweißfestigkeit, Effizienz, Optik und Abdichtung zu lösen.;Wird zum Schweißen der hinteren Abdeckung verwendet, um das Problem der rechtwinkligen Überlappung zu lösen.Wird zum maßgeschneiderten Laserschweißen von Türbaugruppen verwendet, kann die Schweißqualität und -effizienz effektiv verbessert werden.Zum Schweißen verschiedener Karosserieteile werden häufig unterschiedliche Laserschweißverfahren eingesetzt.
Laserbeschriftungsmaschine für Automobile
Die Bedeutung des Lasers in der Automobilindustrie wird immer wichtiger und beeinflusst zunehmend unser tägliches Leben.
Aus Sicherheitsgründen müssen für die Automobilindustrie eindeutige und konsistente Kennzeichnungen mit konsistenter Rückverfolgbarkeit gewährleistet sein.Laserbeschriftungssysteme sind das ideale Werkzeug zum Markieren lesbarer alphanumerischer Codes, Barcodes und Data-Matrix-Codes auf nahezu allen im Automobilbau verwendeten Materialien.
Zu den traditionellen Markierungsmethoden für Autoteile gehören: Formguss, Elektrokorrosion, Selbstklebung, Siebdruck, pneumatische Markierung usw. Seit ihrer Einführung hat sich die Lasermarkierungstechnologie mit ihren klaren, schönen und unauslöschlichen Markierungen rasant weiterentwickelt.
Viele Automobilteile und -komponenten bestehen aus Materialien wie Stahl, Leichtmetallen und Kunststoffen und sind zur Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle gekennzeichnet.Diese Markierungen sind langlebig und halten die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs oder des Bauteils, selbst wenn sie mit großer Hitze und Flüssigkeiten wie Öl und Gas in Kontakt kommen.
Die Vorteile der Laserbeschriftung von Autoteilen sind: schnell, programmierbar, berührungslos und langlebig.
Das integrierte Vision-System sorgt für präzise Positionierung, genaue Identifikation und hohe Wirtschaftlichkeit.Dadurch können wir den Hersteller sowie den Zeitpunkt und Ort der Komponentenproduktion nachverfolgen.Dies erleichtert die Bewältigung etwaiger Komponentenausfälle und verringert so das Fehlerrisiko.
Die Lasermarkierung wird im Automobilbau häufig eingesetzt.Für die Rückverfolgbarkeit von Autoteilen werden beispielsweise häufig Autoteile, Motoren, Etikettenpapier (flexible Etiketten), Laser-Barcodes, zweidimensionale Codes usw. verwendet.Und der QR-Code bietet die Vorteile einer großen Informationskapazität und einer starken Fehlertoleranz.
Es ist ersichtlich, dass die Laserbeschriftungsmaschine die professionellsten Lösungen im Laserbeschriftungsbereich der gesamten Automobilindustrie bieten kann, von der Karosserie, dem Fahrzeugrahmen, der Nabe und dem Reifen über verschiedene Hardwarekomponenten bis hin zur zentralen Steuerung des Sitzes, des Lenkrads usw Instrumententafel, Glas usw.
In Anbetracht der obigen Beschreibung lautet unsere empfohlene Laserbeschriftungsmaschine wie folgt:
Laserschweißmaschine für Automobile
Beim Laserschweißen handelt es sich um eine Schweißtechnik, bei der mehrere Metallteile mithilfe eines Laserstrahls verbunden werden.Das Laserschweißsystem bietet eine konzentrierte Wärmequelle und ermöglicht so schmale, tiefe Schweißnähte und hohe Schweißgeschwindigkeiten.Dieses Verfahren wird häufig bei Schweißanwendungen mit hohem Volumen eingesetzt, beispielsweise in der Automobilindustrie.
Laserschweißen beschleunigt den Prozess des Austauschs von Schmiedeteilen durch Stanzteile.Laserschweißen wird verwendet, um einzelne Punktschweißnähte durch kontinuierliche Laserschweißnähte zu ersetzen, wodurch die Überlappungsbreite und einige Verstärkungsteile verringert und das Volumen der Karosseriestruktur selbst komprimiert werden können.Dadurch kann das Gewicht der Fahrzeugkarosserie um 56 kg reduziert werden.Durch den Einsatz des Laserschweißens konnten Gewichtsreduzierung und Emissionsreduzierung erreicht werden, was den Anforderungen des Umweltschutzes in der heutigen Zeit entspricht.
Das Laserschweißen wird zum maßgeschneiderten Schweißen von Blechen unterschiedlicher Dicke eingesetzt und bietet noch größere Vorteile.Diese Technologie wandelt den traditionellen Herstellungsprozess – zuerst das Stanzen in Teile und dann das Punktschweißen zu einem Ganzen – um: Zuerst werden mehrere Teile mit unterschiedlichen Dicken zu einem Ganzen geschweißt, und dann wird gestanzt und geformt, wodurch die Anzahl der Teile reduziert und mehr Materialien verwendet werden.Angemessen werden Struktur und Funktion deutlich verbessert.
Zum Schweißen verschiedener Karosserieteile werden häufig unterschiedliche Laserschweißverfahren eingesetzt.Im Folgenden finden Sie eine Liste mehrerer Laserschweißverfahren, die üblicherweise in der Automobilindustrie eingesetzt werden.
(1) Laserlöten
Laserlöten wird meist für die Verbindung der oberen Abdeckung mit der Seitenwand, dem Kofferraumdeckel usw. verwendet. Volkswagen, Audi, Peugeot, Ford, Fiat, Cadillac usw. verwenden alle dieses Schweißverfahren.
(2) Laser-Selbstschmelzschweißen
Das Laser-Selbstschmelzschweißen gehört zum Tiefschweißen, das hauptsächlich für Dach- und Seitenwände, Autotüren usw. verwendet wird. Derzeit verwenden viele Markenautos von Volkswagen, Ford, GM, Volvo und anderen Herstellern das Laser-Selbstschmelzschweißen.
(3) Laser-Fernschweißen
Beim Laser-Fernschweißen werden Roboter + Galvanometer, Strahlpositionierung + Schweißen aus der Ferne verwendet. Der Vorteil liegt in einer erheblichen Verkürzung der Positionierungszeit und einer höheren Effizienz im Vergleich zur herkömmlichen Laserbearbeitung.
Laserschweißen kann auch bei Zigarrenanzündern, Ventilstößeln, Zylinderdichtungen, Kraftstoffeinspritzdüsen, Zündkerzen, Zahnrädern, Seitenwellen, Antriebswellen, Kühlern, Kupplungen, Motorauspuffrohren, Kompressorachsen sowie bei der Reparatur und Verbindung von Airbagauskleidungen beschädigter Autos angewendet werden Teile.
Das Laserschweißen bietet gegenüber herkömmlichen Schweißmethoden zahlreiche Vorteile und Vorteile und kann die Kosten erheblich senken und gleichzeitig die Produktionseffizienz und -qualität verbessern.
Das Laserschweißen weist folgende Eigenschaften auf:
①Schmaler Heizbereich (konzentriert).
②Der Aktionsbereich und die Position sind präzise kontrollierbar.
③Die Wärmeeinflusszone ist klein.
④Die Schweißverformung ist gering und es ist keine Korrektur nach dem Schweißen erforderlich.
⑤ Berührungslose Bearbeitung, keine Druckbeaufschlagung des Werkstücks und keine Oberflächenbehandlung erforderlich.
⑥Es kann das Schweißen unterschiedlicher Materialien realisieren.
⑦Die Schweißgeschwindigkeit ist hoch.
⑧Kein thermischer Einfluss, kein Lärm und keine Verschmutzung der Außenwelt.
Die zum Autoschweißen geeigneten Maschinen sind die folgenden:
