Lasermarkierung und -gravur für Formen
In der industriellen Produktion nimmt der Anteil der Formproduktproduktion am Markt seit jeher eine wichtige Stellung ein.Die Kennzeichnungsinformationen von Hardwareprodukten umfassen hauptsächlich verschiedene Zeichen, Seriennummern, Produktnummern, Barcodes, QR-Codes, Produktionsdaten und Produktidentifikationsmuster.In der Vergangenheit wurden die meisten von ihnen durch Drucken, mechanisches Anreißen und elektrische Funken verarbeitet.Die Verwendung dieser herkömmlichen Verarbeitungsmethoden für die Verarbeitung führt jedoch bis zu einem gewissen Grad zu einer mechanischen Oberflächenextrusion von Hardwareprodukten und kann sogar zum Verlust von Markierungsinformationen führen.Daher müssen Formenbauer einen anderen Weg finden, die Qualität der Produkte zu verbessern.Mit der Entwicklung der Lasertechnologie erweitert die Laserbeschriftungsmaschine den Anwendungsbereich der Hardware-Formenindustrie durch Nutzung ihrer hervorragenden Leistungsqualität.
BEC-Lasermarkierungs- und -gravursysteme sind eine schnelle, saubere Technologie, die ältere Lasertechnologien und traditionelle Gravurmethoden schnell ersetzt.Im Vergleich zu herkömmlichen Präge- oder Jet-Markierungsmethoden bietet die Faserlasertechnologie verschiedene Methoden zur dauerhaften Lasermarkierung und -gravur und kann in vielen Anwendungen im Werkzeug-, Formen- und Formenbau eingesetzt werden.Die meisten Metalle, Kunststoffe und einige Keramiken können mit diesen Systemen beschriftet, markiert oder dauerhaft graviert werden.
Darüber hinaus sind die lasermarkierten Texte und Grafiken nicht nur klar und präzise, sondern können auch nicht gelöscht oder verändert werden.Es ist sehr nützlich für die Nachverfolgung von Produktqualität und -kanal, für eine wirksame Verhinderung des Ablaufs sowie für den Produktverkauf und den Fälschungsschutz.
Alphanumerische Zeichen, Grafiken, Logos, Barcodes usw. können problemlos mit Laserbeschriftungsmaschinen aufgebracht werden und finden in der Industrie und im Werkzeugbau breite Anwendung.Mit der Weiterentwicklung der Lasertechnologie sind Lasermarkierungen präziser und für immer mehr Anwendungen auf einer Vielzahl von Bauteilen nützlich geworden.
Die Lasermarkierung und/oder -gravur ist eine computergesteuerte, umweltfreundliche Alternative zum mechanischen Gravieren, chemischen Ätzen, Fräsen und vielen anderen kostspieligen Verfahren mit geringerer Qualität.In den letzten Jahren hat sich die Lasermarkierungstechnologie als praktikable Quelle für die Markierung und Gravur von Formenreparaturen erwiesen, da viele herkömmliche Gravurmethoden den ständig wachsenden Anforderungen an Präzision, Tiefe und Qualität nicht gerecht werden.Alphanumerische Zeichensätze oder Bilder werden auf verschiedene Materialoberflächen wie Edelstahl, Graphit, Aluminium und Kupfer geätzt und sorgen für qualitativ hochwertige Gravuren.
Warum sollten Sie sich für eine Laserbeschriftungsmaschine zum Gravieren von Formen entscheiden?
Formen sind Werkzeuge zur Herstellung von Formartikeln, die Präzision, komplexe Formen und ein relativ hohes Kriterium für Oberflächenrauheit und Verarbeitungsgenauigkeit erfordern.Die Lasertechnologie passt sich aufgrund ihrer einzigartigen Flexibilität und Präzision den Formen an und verleiht dem Formenherstellungsprozess eine feinere Texturgravur auf der Oberfläche.
Mit vielen Vorteilen, darunter keine Verbrauchsmaterialien, keine Umweltverschmutzung, hohe Präzision, ein klarerer und feinerer Gravureffekt, hat die Lasergravurtechnologie die Einschränkungen der herkömmlichen Texturverarbeitung überwunden und ist präziser, exquisiter und hochwertiger geworden, was von Bedeutung ist Vorteile für Ökonomie, Ökologie und Design.
Vorteile der Anwendung von LaserbeschriftungsmaschinenSchimmel:
Dauerhaft.Die Markierung verblasst nicht aufgrund von Umwelteinflüssen (Berührung, saures und reduziertes Gas, hohe Temperatur, niedrige Temperatur usw.);
Fälschungsschutz.Die durch Lasermarkierungstechnologie eingravierte Markierung ist nicht leicht zu imitieren und zu ändern und weist bis zu einem gewissen Grad eine starke Fälschungssicherheit auf.
Breite Anwendbarkeit.Kann Laserbearbeitung an einer Vielzahl von metallischen und nichtmetallischen Materialien durchführen;
Die Lasergravurinformationen auf der Form halten hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit usw. stand. Die Gravurgeschwindigkeit ist hoch und die Gravurqualität ist superfein.
Niedrige Betriebskosten.Die Markierungseffizienz ist schnell und die Markierung wird auf einmal gebildet, der Energieverbrauch ist gering und die Betriebskosten sind niedrig.
Schnelle Entwicklung.Durch die Kombination von Lasertechnologie und Computertechnologie können Benutzer Laserdruckausgaben durch Programmierung am Computer realisieren und das Druckdesign jederzeit ändern, was den herkömmlichen Formenbauprozess grundlegend ersetzt und den Produktaktualisierungszyklus und die Flexibilität verkürzt .Die Produktion stellt praktische Werkzeuge zur Verfügung.
Laserschweißen für Formen
Mit der Entwicklung der Branche wird die Laserschweißtechnologie ständig erforscht und weiterentwickelt.Derzeit ist das Laserschweißgerät in der mechanischen Schweißindustrie aufgrund seiner hervorragenden Leistungseigenschaften beliebt und weist gute Prozesseigenschaften während des Schweißprozesses auf.Daher kann es in vielen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden.
Das Formenlaserschweißen spielt in der modernen Industrie eine äußerst wichtige Rolle und seine Qualität bestimmt direkt die Qualität des Produkts.Die Verbesserung der Lebensdauer und Genauigkeit von Formen sowie die Verkürzung des Herstellungszyklus von Formen sind technische Probleme, die viele Unternehmen dringend lösen müssen.Bei der Verwendung von Formen kommt es jedoch häufig zu Versagensarten wie Kollaps, Verformung, Verschleiß und sogar Bruch.Daher ist die Laserschweiß-Reparaturtechnik auch für die Formenreparatur erforderlich.
Das Laserschweißgerät ist ein neuartiges Schweißverfahren, das hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile dient.Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Heftschweißen, Dichtungsschweißen usw. mit hohem Aspektverhältnis, kleiner Schweißnahtbreite und Wärmeeinflusszone realisieren.Kleine, kleine Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, keine Notwendigkeit oder einfache Bearbeitung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Luftlöcher, präzise Steuerung, kleiner Fokusfleck, hohe Positionierungsgenauigkeit und einfach zu realisierende Automatisierung.
Ein typisches Beispiel für die Anwendung des Laserschweißens in der Formenindustrie ist die Laserschweißmaschine für die Formenreparatur.Dieses Gerät ist für den Bediener einfach zu bedienen, kann die Geschwindigkeit der Schweißreparatur erheblich erhöhen und der Reparatureffekt und die Präzision sind nahezu schön, was das Gerät zu einem weit verbreiteten Einsatz im Bereich des Formenschweißens macht.Der von der Reparaturschweißwärme betroffene Bereich dieses Schweißgeräts ist sehr klein und muss nicht im Voraus erhitzt werden, und das geschweißte Werkstück weist nach der Arbeit kein Glühphänomen auf.Diese Laserschweiß-Reparaturtechnologie kann nicht nur zur Reparatur von Formverschleiß eingesetzt werden, sondern ermöglicht auch ein präzises Schweißen kleiner und präziser Bereiche, ohne dass nach der Reparatur Verformungen oder Poren entstehen.
Durch die Reparatur der Form kann die Originalform wieder vollständig verwendet werden, was die Produktionskosten erheblich senkt und die Arbeitseffizienz verbessert.
Vorteile der Laserschweißmaschinenanwendung von Formen:
Berührungslose Verarbeitung, keine äußere Krafteinwirkung auf die geschweißten Teile.
Die Laserenergie ist hochkonzentriert, der thermische Einfluss ist gering und die thermische Verformung ist gering.
Es kann Metalle mit hohem Schmelzpunkt, feuerfest und schwer zu schweißen, wie Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen, schweißen.Es kann das Schweißen zwischen einigen unterschiedlichen Materialien realisieren.
Der Schweißprozess belastet die Umwelt nicht.Es kann direkt an der Luft geschweißt werden und der Vorgang ist einfach.
Kleiner Schweißpunkt, schmale Schweißnaht, sauber und schön, keine Bearbeitung nach dem Schweißen oder nur einfacher Bearbeitungsvorgang.Die Schweißnaht weist eine gleichmäßige Struktur, wenige Poren und wenige Fehlstellen auf.
Der Laser kann präzise gesteuert werden, der fokussierte Punkt ist klein und er kann mit hoher Präzision positioniert werden, um eine präzise Bearbeitung zu realisieren.
Es ist einfach, mit numerischen Computersteuerungssystemen oder Manipulatoren und Robotern zusammenzuarbeiten, um automatisches Schweißen zu realisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
