Neuigkeiten – Wissenseinführung über BEC-Laserschweißmaschinenprodukte

Derzeit,Laserschweißmaschinenwurden häufig in der Werbedekoration, Schmuck, Türen und Fenstern und anderen Branchen eingesetzt.Was ist der Unterschied zwischen Laserschweißen und Argon-Lichtbogenschweißen, Löten und anderen traditionellen Schweißtechnologien?Was bedeutet dasLaserschweißmaschineVerlassen Sie sich darauf, nach und nach zum Mainstream der aktuellen Schweißtechnologie zu werden?

Laserschweißmaschineist eine neuartige Schweißmethode, hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und feiner Teile, die Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stichschweißen, Dichtungsschweißen usw. durchführen kann. Kleine Größe, geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, flach und Schöne Schweißnaht, keine oder nur einfache Nachbearbeitung nach dem Schweißen erforderlich, hohe Schweißnahtqualität, keine Poren, genaue Kontrolle, kleiner Lichtfleck, hohe Positioniergenauigkeit, einfache Automatisierung.Es nutzt hochenergetische Laserpulse, um das Material in einem kleinen Bereich partiell zu erhitzen.Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material, schmilzt das Material zu einem bestimmten Schmelzbad und löst dann die beiden in Kontakt stehenden Materialien auf.

So funktioniert Laserschweißen
Beim Laserschweißen wird ein hochintensiver Laserstrahl auf die Metalloberfläche gestrahlt. Durch die Wechselwirkung zwischen Laser und Metall wird das Metall geschmolzen, um eine Schweißnaht zu bilden.Das Schmelzen von Metall ist nur eines der physikalischen Phänomene bei der Wechselwirkung des Lasers mit dem Metall.Manchmal wird Lichtenergie nicht hauptsächlich in Metallschmelzen umgewandelt, sondern manifestiert sich in anderen Formen wie Verdampfung, Plasmabildung usw. Um jedoch ein gutes Schmelzschweißen zu erreichen, muss Metallschmelzen die vorherrschende Form der Energieumwandlung sein.Zu diesem Zweck ist es notwendig, verschiedene physikalische Phänomene, die bei der Wechselwirkung zwischen Laser und Metall entstehen, und die Beziehung zwischen diesen physikalischen Phänomenen und Laserparametern zu verstehen, damit der Großteil der Laserenergie durch Steuerung der Laserparameter gesteuert werden kann.
Es wird in die Energie des Metallschmelzens umgewandelt, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.

Prozessparameter des Laserschweißens
1.Leistungsdichte
Die Leistungsdichte ist einer der kritischsten Parameter bei der Laserbearbeitung.Bei höheren Leistungsdichten kann die Oberflächenschicht im Mikrosekundenbereich bis zum Siedepunkt erhitzt werden, was zu einer starken Verdampfung führt.Daher ist eine hohe Leistungsdichte für Materialabtragsprozesse wie Stanzen, Schneiden und Gravieren von Vorteil.Bei geringerer Leistungsdichte dauert es mehrere Millisekunden, bis die Oberflächentemperatur den Siedepunkt erreicht.Bevor die Oberfläche verdampft, erreicht die untere Schicht den Schmelzpunkt, wodurch sich leicht eine gute Schmelzschweißung bilden lässt.Daher liegt die Leistungsdichte beim Konduktionslaserschweißen im Bereich von 104–106 W/cm2.

2.Laserpulswellenform
Die Laserpulsform ist ein wichtiges Thema beim Laserschweißen, insbesondere beim Dünnblechschweißen.Wenn der hochintensive Laserstrahl auf die Oberfläche des Materials trifft, werden 60–98 % der Laserenergie reflektiert und gehen auf der Metalloberfläche verloren, und das Reflexionsvermögen variiert mit der Oberflächentemperatur.Während der Einwirkung eines Laserpulses variiert das Reflexionsvermögen von Metallen stark.

3.Laserimpulsbreite
Die Pulsbreite ist einer der wichtigen Parameter beim Pulslaserschweißen.Es handelt sich nicht nur um einen wichtigen Parameter, der sich vom Materialabtrag und Materialschmelzen unterscheidet, sondern auch um einen Schlüsselparameter, der die Kosten und das Volumen der Verarbeitungsausrüstung bestimmt.

4. Einfluss des Defokusbetrags auf die Schweißqualität
Beim Laserschweißen ist in der Regel eine bestimmte Defokussierungsmethode erforderlich, da die Leistungsdichte in der Mitte des Punkts am Laserfokus zu hoch ist und es leicht zu einem Verdampfen in ein Loch kommt.Die Leistungsdichteverteilung ist über die vom Laserfokus entfernten Ebenen relativ gleichmäßig.

Es gibt zwei Defokussierungsmethoden: positive Defokussierung und negative Defokussierung.Die Fokusebene über dem Werkstück weist eine positive Defokussierung auf, andernfalls eine negative Defokussierung.Gemäß der Theorie der geometrischen Optik ist bei positiver Defokussierung die Leistungsdichte auf der entsprechenden Ebene ungefähr gleich, aber die Form des erhaltenen Schmelzbads ist tatsächlich unterschiedlich.Wenn die Defokussierung negativ ist, kann eine größere Eindringtiefe erreicht werden, was mit dem Bildungsprozess des Schmelzbades zusammenhängt.Experimente zeigen, dass das Material zu schmelzen beginnt, wenn der Laser auf 50 bis 200 µs erhitzt wird, wobei sich ein Metall in flüssiger Phase bildet und verdampft, wodurch ein Dampf mit Marktdruck entsteht, der mit sehr hoher Geschwindigkeit ausgestoßen wird und ein blendend weißes Licht aussendet.Gleichzeitig bewegt die hohe Dampfkonzentration das flüssige Metall an den Rand des Schmelzbades und bildet eine Vertiefung in der Mitte des Schmelzbades.Wenn die Defokussierung negativ ist, ist die innere Leistungsdichte des Materials höher als die der Oberfläche, und es kann leicht zu stärkerem Schmelzen und Verdampfen kommen, sodass die Lichtenergie tiefer in das Material übertragen werden kann.Daher wird in praktischen Anwendungen, wenn eine große Eindringtiefe erforderlich ist, eine negative Defokussierung verwendet;Beim Schweißen dünner Materialien sollte eine positive Defokussierung verwendet werden.

Im Vergleich zur herkömmlichen SchweißtechnikLaserschweißmaschinehat folgende Vorteile
1. Es verfügt über verschiedene vollständige Funktionen und die Schweißnaht ist klein, wodurch Präzisionsschweißen realisiert werden kann.

2. Das Strukturdesign ist benutzerfreundlich, der Laserkopf kann manuell hin und her, nach links und rechts, nach oben und unten gestreckt werden und eignet sich zum berührungslosen Schweißen verschiedener Produkte über große Entfernungen.

3. Die Schweißnaht ist glatt, die Schweißstruktur ist gleichmäßig, keine Poren, keine Verschmutzung und wenige Einschlussfehler;

4. Die Schweißgeschwindigkeit ist hoch, das Seitenverhältnis ist groß, die Verformung ist gering und die Leistung ist stabil, wodurch eine automatische Massenproduktion realisiert werden kann.

4.Es handelt sich um eine neuartige Schweißmethode.Das Laserschweißen dient hauptsächlich dem Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen.Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stichschweißen, Dichtungsschweißen usw. realisieren. Kleiner betroffener Bereich, geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, keine Notwendigkeit oder einfache Behandlung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Poren, Präzise Steuerung, kleiner Fokussierungsfleck, hohe Positionierungsgenauigkeit, einfach zu erreichende Automatisierung, die von Benutzern weithin bevorzugt wird, verbessert nicht nur die Effizienz der Produktion und Verarbeitung, sondern reduziert auch die anschließende umständliche Nachbearbeitungsarbeit.

Laserschweißindustrie
Automobilindustrie, Formenbau, Medizinindustrie, Schmuckindustrie usw. Verschiedene Branchen erfordern unterschiedliche Laserschweißmaschinen.

Art derLaserschweißmaschine
1.Faserlaser-Schweißgerät – tragbarer Typ